Caja de transmisión OEM Bike Parts Tractor Parts forja de aluminio moldeado a presión de alta presión de la fábrica de piezas de repuesto piezas de repuesto Auto Auto Auto Parts Piezas de ordenador

Presión estructura de cámara
Vertical

Grado Tolerancia
4

Casting de Calidad Nivel de superficie
1

Certificación
CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008

Product
Radiator/Heat Sink

Paquete de Transporte
Standard Export Packing

Especificación
aluminum

Marca Comercial
N

Origen
China

Capacidad de Producción
100000

Description

Nombre de la partemoldeado a presión, el aluminio moldeado a presión pieza de fundición a la cera perdida, una parte, la fundición de metales parte
El tipo de materialAleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de cobre, aleación de magnesio, cobre, aleación de aluminio;
ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 ZDC1, ZD2, ZAMAK ZAMAK 3, 5, ZA8, ZL4-1, 6061-T5/T6, 6063-T5/T6, etc…(según planos y especificaciones del cliente)
Tipo de máquinaMáquina de moldeado a presión 120T, 180T, 280T y 400T, 630T, 800T.
Máquina adicionalPunzonadora <50T ~ ≥50T ~ ≥100 T
Máquina de CNC, Eléctrico Pluse, cable EDM, fresado, taladrado, la molienda, etc.
Al tocar la máquina, el Río Squeeze, Spin riveteadora
La flexión/esquila de las máquinas.
Máquina de CNC, Electrinc pluse, cable EDM, fresado, taladrado, la molienda, etc.
tratamiento de superficiePulido, chorreo de arena, pintura, revestimiento de polvo ,la galvanización, cromado, Anodize (blanco o negro )  E-recubrimiento, T-Recubrimiento, como cliente;s requisito.
ProcesoLas muestras de dibujo y la fabricación de moldes → → → → moldeado a presión de desbarbado procesamiento secundario (si es necesario) → → tratamiento de superficie de pulido de la inspección de calidad → Embalaje → envíos
La tolerancia+/-0.05mm o menos.
Aplicación-Productos de iluminación
-Proudcts eléctrico
-Los dispositivos médicos y productos
-El equipo Comercial e Industrial
-Metros/vehículos recreativos
-Pequeños motores, piezas de vehículos
plazo de entregaDepende de la cantidad y complejidad de producto.
Un tipo de dibujo.IGS . El paso . SLD . X_T . .DWG DXF . SAT . STL

 

Información de la empresa:

    ShenZhen ShangHong metales es un fabricante mundial de tanto convencionales y multi-deslizar troquelado componentes de precisión. Ofrecemos soluciones para una variedad de industrias, incluyendo la luz de hoticulture y lastre, profesional y de iluminación de escenarios carcasas, cajas de luz LED, motores, productos de comunicación, electrónica de consumo, automoción, sanidad, y mucho más.  

     Todos nuestros clientes recibir información y experiencia en todas las etapas del proyecto.  Póngase en contacto con nosotros para solicitar una cotización de hoy.

    Nuestra fábrica:


         

        


        

      moldeado a presión tiene la experiencia que pocos poseen. Diferentes metales, los procesos, herramientas, mecanizado y todos tienen que tener en cuenta antes de que una parte se produce. Nuestra ingeniería y la industria, el conocimiento es lo que nos hace, año tras año, un líder en el negocio de moldeado a presión.

       
      moldeado a presión es un proceso de fabricación en el que el metal fundido se vierte en moldes de acero o forzado. Los moldes, también conocido como herramientas o muere, se creó con el acero y están especialmente diseñados para cada proyecto. Esto permite que cada componente se creó con precisión y repetibilidad. El aluminio, zinc y magnesio son los más comúnmente utilizado aleaciones de moldeado a presión.  

       

      Ventajas de moldeado a presión

      moldeado a presión puede tener ventajas significativas sobre otros procesos de fabricación, que suele conducir a importantes ahorros de costes, no sólo en el precio del artículo, sino también en el coste total de producción. Cuando se arroja una parte, puede crear complejos net formas, incluidas roscas externas y complejas funciones internas con un mínimo de ángulos de inclinación de la minimización de las operaciones secundarias. También se pueden combinar varias piezas en una sola pieza, eliminando las operaciones de montaje y la reducción de costes laborales, con las ventajas añadidas de control de stock simplificado y una mayor consistencia de los componentes.

      Otros beneficios incluyen:

      • Espesores de pared variable
      • Tolerancias más estrictas
      • Menos pasos de la materia prima para la pieza terminada
      • Los tiempos de ciclo de producción rápida
      • Reducción de desechos de material
      • Herramienta de larga vida, especialmente para el zinc y magnesio